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加工定制是類型通過(guò)式作用對(duì)象鋼管外壁-鋼管拋丸機(jī)型號(hào)QG拋丸量6*160kg/min除塵效率99%載重量4000（kg）
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

鋼管外壁拋丸機(jī)適用于鋼管類產(chǎn)品的外表面的拋丸處理，清除其氧化層焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤表面，以利于工件噴漆及涂敷。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

結(jié)構(gòu)組成：

該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上，到鋼管表面的距離基本相同，到達(dá)工件表面的速度相同，保證不同管徑的鋼管對(duì)表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。

2. 工件連續(xù)通過(guò)拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)的徹底密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。

結(jié)構(gòu)特征：

機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng), 可控閘門以及輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度等特點(diǎn)。

1、 工件清理順序

上料支架-上料機(jī)構(gòu)上料-進(jìn)入拋丸室 -拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） -送出拋丸室-下料機(jī)構(gòu)下料-下料支架

2、 循環(huán)順序：

儲(chǔ)存 -流量控制 -拋丸處理工件 - 斗式提升機(jī)垂直提升 -丸渣分離 -(再循環(huán))

拋丸器：

本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應(yīng)用技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu)，因此的流入性能好，單位功率的量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便.

除塵：

采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。