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    青島坤鈺霖鑄造機(jī)械有限公司

    主營產(chǎn)品拋丸清理機(jī)、鋼管除銹設(shè)備和噴砂機(jī)

    15066813888

    拋丸清理機(jī)系列鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、鋼管外壁拋丸機(jī)

    樹脂砂生產(chǎn)線 樹脂砂再生線類別:砂處理設(shè)備

    簡介:青島坤鈺霖專業(yè)生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線、樹脂砂再生線,本設(shè)備將用過的舊砂快,經(jīng)過破碎、風(fēng)選、磁選 , 再生 ( 脫膜 ) 等工藝,使舊砂再次能夠使用。是目前使用樹脂砂造型的必備設(shè)備。

    產(chǎn)品介紹技術(shù)資料

    青島坤鈺霖專業(yè)生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線、樹脂砂再生線,本設(shè)備將用過的舊砂快,經(jīng)過破碎、風(fēng)選、磁選 , 再生 ( 脫膜 ) 等工藝,使舊砂再次能夠使用。是目前使用樹脂砂造型的必備設(shè)備。 成套再生設(shè)備包括:砂塊破碎機(jī)、磁選機(jī)、振動篩、 再生機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器、除塵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控置系統(tǒng)等.
     
    樹脂砂生產(chǎn)線的工藝流程:
    澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機(jī)上,經(jīng)落砂處理后,鑄件運(yùn)到清鏟車間,砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮,冒口由人工分揀,通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī),經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分,經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī),由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生,充分脫膜?;旌现⒎邸⒒覊m、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī),風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器,將微粉、灰塵去除。
     
    再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連,按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后,氣動閘板自動打開,定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端,自近端控制閥加入固化劑,經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂,進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動化性能卓越,適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
     
    樹脂砂生產(chǎn)線的基本參數(shù):
    1、S3305破碎機(jī)
    2、S524Ⅲ貫通式磁選機(jī)
    A.生產(chǎn)率:7~15t/h B.滾筒直徑:250mm
    C.磁選寬度:180mm D.功率:0.37KW
    3、S524ⅣC離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機(jī)
    A.生產(chǎn)率 5t/h
    B.功率 2x11kw
    C.噪聲 ≤85dB(A)
    4、S524Ⅶ型斗式提升機(jī)
    A. 生產(chǎn)率: 5t/h
    B. 斗寬: 146mm
    C. 帶寬: 170mm
    D. 功率: 1.5kw
    5、S255L移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)
    該機(jī)采用PLC控制,樹脂采用齒輪泵,固化劑采用意大利進(jìn)口隔膜泵輸料,且直流調(diào)速;固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐材料制造;大臂螺旋輸送,小臂為對開式結(jié)構(gòu),葉片可完全裸露,易于清理。小臂襯板為耐磨襯板,材料為不銹鋼,使用壽命長。
     
    A.生產(chǎn)率: 5t/h
    B.出砂口距地面高度: 1400mm
    C.大臂回轉(zhuǎn)半徑: 2200mm
    D.混砂攪籠回轉(zhuǎn)半徑: 1200mm
    E.大臂攪籠減速電機(jī): 2.2Kw
    F.混砂攪籠電機(jī): 5.5Kw
    G.樹脂泵電機(jī): 0.4KW
    H.固化劑泵電機(jī): 0.4KW
     
    6、除塵系統(tǒng)。
    樹脂砂生產(chǎn)線的操作規(guī)程
     
    樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程(注意事項)
    一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知
    1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
    2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。
    3、設(shè)備起??傇瓌t:倒開順關(guān),空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,停時按進(jìn)砂方向停止??蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。
     
    二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
     
    1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
    2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。
    3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。
    4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
    5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
     
    三、生產(chǎn)操作
     
    首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380V,氣源壓力至少在0.6MP)
     
    1、落砂系統(tǒng)
     
    ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
    ①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。
    ②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。
    ③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
    ④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
     
    ⑵、操作
     
    ①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰是電機(jī)→1#振動輸送機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時待落砂完后先停落砂機(jī)→振動輸送機(jī)→沸騰電機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
    ②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
     
    ⑶、注意事項
     
    ①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。
    ②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
    ③落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
    ④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。
    ⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后,才能啟動落砂機(jī)。
    ⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。
    ⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
    ⑧啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī),停車時應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
     
    ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
     
    ①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
    ②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。
    ③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動皮帶是否松弛。
    ④檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時更換,傳動皮帶是否松弛
     
    ⑵、操作
     
    ①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動,不需要此步驟)→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機(jī)2→1#再生油泵1→1#再生機(jī)1→2#斗提機(jī)1→強(qiáng)磁1→1#破碎機(jī)→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機(jī)順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
    ②、自動操作:將<破碎再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎再生系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎再生系統(tǒng)順序啟動。(啟動和停止時間自動間隔)。*(2#砂斗滿自動停止破碎再生系統(tǒng))
    ⑶、注意事項
     
    1,破碎機(jī)要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
    2,過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。
    3,風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
     
    5、砂調(diào)系統(tǒng)
     
    ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
     
    ①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
    ②、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
     
    ⑵、操作
     
    ①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門)。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
    ②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時,砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
     
    當(dāng)夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機(jī)組
     
    ⑶、注意事項
     
    1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動、自動相同)。
    2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強(qiáng)管理。
    3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
     
    5、氣送系統(tǒng)
     
    ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
     
    ①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。
     
    ②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時排出。
     
    ③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
     
    ⑵、操作:
     
    開罐閘門→開自動門→(進(jìn)砂)罐料位計顯示有料→關(guān)自動門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
     
    ⑶、注意事項
     
    ①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
     
    ②、檢查卸料器排料是否通暢。
     
    ③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
     
    ④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
     
    ⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
     
    6、混砂機(jī)
     
    ⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
     
    ⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計時)PLC內(nèi)時間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
     
    ⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
     
    ①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
     
    ②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
     
    ⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
     
    ⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
     
    ⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
     
    7、除塵
     
    ①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機(jī)開時振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
     
    ②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
     
    ③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
     
    ④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
     
    ⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
     
    ⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
     
    四、停機(jī)后的工作
     
    1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
     
    2、及時清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
     
    3、冬季時,每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
     
    4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。

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