鑄件拋丸機(jī)原理:在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，滾筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至袋式除塵器內(nèi)經(jīng)布袋過(guò)濾，清潔空氣排入大氣層，布袋上灰塵由手動(dòng)振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期除塵。舊砂經(jīng)流砂管與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開(kāi)始拋丸工作。

　　鑄件拋丸機(jī),包括拋丸室,鑄件輸送機(jī)構(gòu),除塵機(jī)構(gòu),丸砂回收機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu),鑄件輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在拋丸室進(jìn)料側(cè),丸砂回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在拋丸室底部,丸砂回收機(jī)構(gòu)的輸出端連通提升機(jī)構(gòu)的底部,提升機(jī)構(gòu)的頂部通過(guò)管道連通拋丸室的鋼砂拋射收集斗;所述拋丸室內(nèi)壁由若干單邊板和雙邊板拼接而成,雙邊板和單邊板上的各壓條壓邊分別壓接相鄰主板上不設(shè)置壓條的邊沿;所述拋丸室上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)頂部開(kāi)口槽打開(kāi)與關(guān)閉的蓋板扣合機(jī)構(gòu).本實(shí)用新型能夠保證拋丸機(jī)在作業(yè)過(guò)程中,拋丸室內(nèi)為一個(gè)完整的空間,避免鋼砂沖出現(xiàn)象發(fā)生,為作業(yè)人員以及其他設(shè)備提供安全的作業(yè)環(huán)境,同時(shí)也避免了鋼砂浪費(fèi).

　　如何選擇合適的鑄件拋丸機(jī)?

　　如批量式，或連續(xù)通過(guò)式，亦或單獨(dú)一個(gè)一個(gè)清理。一般批量式機(jī)型包括履帶式拋丸機(jī)，吊鉤式拋丸機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)，其優(yōu)勢(shì)在于拋丸時(shí)間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)一次性清理。

　　對(duì)于產(chǎn)量要求高的鑄造廠，通常會(huì)選擇連續(xù)式清理系統(tǒng)，包括連續(xù)履帶式拋丸機(jī)、連續(xù)滾筒式拋丸機(jī)、振動(dòng)隧道式拋丸機(jī)和網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機(jī)。對(duì)于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè)，特別是客戶要清理多種不同結(jié)構(gòu)和大小鑄件，確定輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要，這能大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸機(jī)尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理重工件的重量，鑄件體積和平均每小時(shí)通過(guò)的噸位量。無(wú)論是選擇連續(xù)式或批量式拋丸清理設(shè)備，鑄件密度是另一個(gè)重要考量因素，一些機(jī)種是設(shè)計(jì)用于清理特殊鑄件類(lèi)型，如清理缸體、缸蓋的機(jī)械手式全自動(dòng)拋丸機(jī)，人工拋丸機(jī)，清理制動(dòng)鼓的斜帶式拋丸機(jī)，清理鑄管的旋轉(zhuǎn)輥輪式拋丸機(jī)，清理缸體、缸蓋內(nèi)部的帶自動(dòng)噴嘴的走梁式和輥道式清理機(jī)。懸掛式拋丸機(jī)是結(jié)合了批量式和通過(guò)式兩種工件運(yùn)送方式，適用于多種鑄件中、高產(chǎn)量的清理要求。對(duì)于鑄造企業(yè)，常見(jiàn)的工藝流程時(shí)落砂和切邊以后進(jìn)行拋丸清理。有時(shí)，附著在鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清砂一并進(jìn)行；有時(shí)，澆口的清理則分開(kāi)單獨(dú)一道工序清理。